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芜湖高早强套筒灌浆料立方用量

更新时间:2024-04-03 12:04:04 信息编号:3d9rlc20a31e1
芜湖高早强套筒灌浆料立方用量
  • 2000.00 元

  • 磊固

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详情介绍

产品别名
套筒灌浆料,灌浆料,风电安装套筒灌浆料,装配式套筒灌浆料
面向地区
全国

芜湖高早强套筒灌浆料立方用量

产品特点/8年积淀,专注

1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2.自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3.微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa。

4.自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》。

5.可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6.耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

套筒灌浆料产品用途


1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。

2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

注:1.抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
拆模和养护时间及环境温度的关系

施工步骤


1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

2.支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)。

4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。

5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

预制柱连接部位施工方式

折叠编辑本段钢筋套筒连接施工工艺
墙板吊装就位→基层处理→套筒灌浆料腔密封→套筒灌浆料施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入套筒灌浆料→套筒套筒灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞套筒套筒灌浆料→拆除构件上套筒灌浆料排浆管封堵→终检→套筒连接试验

折叠编辑本段安装预制构件的关键技术
(1)预制墙板的安装质量测量控制尤为重要,做好吊装前的定位放线,并严格控制精度。

(2)安装前检查定位筋位置的准确性,对有锈钢筋,在吊装前应将锈处理完毕,在墙板吊装时能够准确、快速入位。

(3)预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽,以利于固定构件和吊装后对空腔进行套筒灌浆料。

钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料,配以细骨料,以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料,加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能,填充于套筒和带肋钢筋间隙内的干粉料,简称“套筒灌浆料”
套筒灌浆料施工流程二

(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿,减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求,且与灌浆孔连接不牢靠.

(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min,待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.

(8)进行注浆.采用的注浆机进行注浆,该注浆机使用一定的压力,由墙体下部注浆孔进行注入,注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后,注浆料由上部排气孔溢出,视为该孔注浆完成,并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后,视为该面墙体注浆完成.

(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后,检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.

(10)进行封堵.注浆完成后,通知监理进行检查,合格后进行注浆孔的封堵,封堵要求与原墙面平整,并及时清理墙面和地面上的余浆。

(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边,形成密闭灌浆腔,在大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.

②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵,当灌浆口漏出浆液时,应立即用胶塞进行封堵牢固;如排浆孔事先封堵胶塞,摘除其上排浆孔的封堵胶塞,直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后,等待排浆孔出浆.

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆.

(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.

①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量措施.

②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀,灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.

③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内);墙板底部采用坐浆材料封边,形成密封灌浆腔,在大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完;灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,用浆料从上口流出时应及时封闭;宜采用堵头封闭,封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度,并且必要时应对连接处采取保温加热措施.

⑥灌浆作业完成后12h内,构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.

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