产品别名 |
套筒灌浆料,灌浆料,风电安装套筒灌浆料,装配式套筒灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
水灰比套筒套筒灌浆料抗压强度与套筒套筒灌浆料用复合低钙熟料的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级复合低钙熟料比低强度等级复合低钙熟料配制出的套筒套筒灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与套筒套筒灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加复合低钙熟料用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大套筒套筒灌浆料和易性，增大套筒套筒灌浆料的收缩和变形。
高强套筒套筒灌浆料型号,高强套筒套筒灌浆料。
骨料对磊固套筒套筒灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与复合低钙熟料砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的套筒套筒灌浆料，碎石的套筒套筒灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对套筒套筒灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以套筒套筒灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对套筒套筒灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量符合套筒套筒灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以套筒套筒灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。套筒套筒灌浆料厂家,套筒套筒灌浆料代理
密实度在浇注现场一定要把磊固套筒套筒灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加套筒套筒灌浆料密度。
后期养护后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对套筒套筒灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。套筒套筒灌浆料多少钱,套筒套筒灌浆料公司。
套筒灌浆料产品用途
1.适用于混凝土梁柱界面加大加固补强。
2.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
拆模和养护时间及环境温度的关系
施工步骤
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
套筒套筒套筒灌浆料接头的分类和构造
套筒套筒套筒灌浆料接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。套筒套筒灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。
预制柱连接部位施工方式
折叠编辑本段钢筋套筒连接施工工艺
墙板吊装就位→基层处理→套筒灌浆料腔密封→套筒灌浆料施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入套筒灌浆料→套筒套筒灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞套筒套筒灌浆料→拆除构件上套筒灌浆料排浆管封堵→终检→套筒连接试验
折叠编辑本段安装预制构件的关键技术
(1)预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。
(2)安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，在墙板吊装时能够准确、快速入位。
(3)预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行套筒灌浆料。
叠编辑本段预制墙板定位安装工序
1.测量校正
(1)经纬仪架设在板而安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与楼板面上的中心线调整在同一平面。
(2)利用垂球和500mm 控制线将外墙就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。
(3)墙板安装精度微调。
2.基层处理
套筒灌浆料前应清理干净构件与套筒套筒灌浆料接触而，无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与套筒套筒灌浆料接触部位需清理干净，以免影响套筒灌浆料之后的钢筋连接成型。
3.套筒灌浆料腔密封
根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对套筒灌浆料腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1:2.5防水水泥砂浆封堵套筒套筒套筒灌浆料腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上套筒灌浆料排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内的干粉料，简称“套筒灌浆料”
套筒灌浆料施工流程二
(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.
(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.
(8)进行注浆.采用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.
(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.
(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。
(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，在大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.
②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.
③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.
(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.
①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量措施.
②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.
③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，在大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.
⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.
