产品别名 |
套筒灌浆料,灌浆料,风电安装套筒灌浆料,装配式套筒灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
2.基层处理
套筒灌浆料前应清理干净构件与套筒套筒灌浆料接触而，无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与套筒套筒灌浆料接触部位需清理干净，以免影响套筒灌浆料之后的钢筋连接成型。
3.套筒灌浆料腔密封
根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对套筒灌浆料腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1:2.5防水水泥砂浆封堵套筒套筒套筒灌浆料腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上套筒灌浆料排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。
一、施工流程
清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点
(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.
(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.
(3)安放墙体.在安放墙体时应每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.
(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用支撑杆件进行调节，墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。
(5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.
套筒灌浆料施工流程二
(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.
(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.
(8)进行注浆.采用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.
(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.
(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。
(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，在大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.
②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.
③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.
(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.
①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量措施.
②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.
③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，在大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.
⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.
