产品别名 |
套筒灌浆料,灌浆料,风电安装套筒灌浆料,装配式套筒灌浆料 |
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装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前要点
3.1装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前封闭保温措施
装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前封闭保温措施是整个技术的，只有封闭保温好，才能套筒灌浆料灌浆区温度。根据住宅主体预留的门窗洞口和阳台口尺寸，采用双层防火棉被进行封闭，按每60㎡增设一台暖风机。混凝土顶板浇筑完毕立即用塑料布及双层纤维保温毡覆盖，整个套筒灌浆料灌浆装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前区域通过预制外墙自带保温板、门窗洞口封闭、顶部保温毡覆盖形成封闭的保温空间。确保封闭空间内温度不低于5℃。
本工程封闭空间设置2层，分别为完工层保留全封闭，上层装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前作业层封闭，确保装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前作业层封闭整体环境的温度，上层设置2000mm高挡风彩条布。
3.2装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前机具及材料保温
产品特点/8年积淀，专注
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4.自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》。
5.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
6.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
套筒套筒套筒灌浆料接头的分类和构造
套筒套筒套筒灌浆料接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。套筒套筒灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。
一、施工流程
清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点
(1)清理墙体接触面.墙体下落前，应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.
(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制.
(3)安放墙体.在安放墙体时应每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物.
(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用支撑杆件进行调节，墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。
(5)墙体两侧密封.根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出，减少浪费.
套筒灌浆料施工流程二
(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.
(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.
(8)进行注浆.采用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.
(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.
(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。
(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，在大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.
②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.
③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.
(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.
①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量措施.
②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.
③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，在大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.
⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.
套筒灌浆料质量措施
(1)灌浆料的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定.每次搅拌应有专人进行搅拌.
(2)每次搅拌应记录用水量，严禁超过设计用量.
(3)注浆前应充分润湿注浆孔洞，防止因孔内混凝土吸水导致注浆料开裂情况发生.
(4)防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满.
(5)灌浆完毕，立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等.
(6)灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动.
(7)待注浆完成一天后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。
