施工步骤
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
套筒套筒套筒灌浆料接头的分类和构造
套筒套筒套筒灌浆料接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或碳素结构钢铸造而成,其形状大多为圆柱形或纺锤形。套筒套筒灌浆料是一种以水泥为基本材料,配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料,加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。
钢筋连接用装配式套筒装配式套筒灌浆料是以水泥为基本材料,配以细骨料,以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料,加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能,填充于套筒和带肋钢筋间隙内的干粉料,简称“装配式套筒装配式套筒灌浆料”。其执行标准为JG/T 408--2013
其性能相比水泥基装配式套筒灌浆料有区别, 初始流动度要不小于300mm半小时不小于260mm,抗压强度要求比水泥基装配式套筒灌浆料要高出不少,1天要求达35兆帕,3天要达到60兆帕,28天要达到85兆帕。
湖北磊固实业就是生产装配式套筒灌浆料的厂家,要购买装配式套筒装配式套筒灌浆料及水泥基装配式套筒灌浆料都合作共赢。
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料,配以细骨料,以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料,加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能,填充于套筒和带肋钢筋间隙内的干粉料,简称“套筒灌浆料”
一、施工流程
清理接触面→铺设高强度垫块(或垫铁)→安放墙体→调整并固定墙体→墙体两侧密封→润湿注浆孔→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆.二、技术要点
(1)清理墙体接触面.墙体下落前,应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物.
(2)铺设高强度垫块.采用高强度垫块将预装墙体的标高找好,使预制墙体标高得到有效的控制.
(3)安放墙体.在安放墙体时应每个注浆孔通畅,预留孔洞满足设计要求,孔内无杂物.
(4)调整并固定墙体.墙体安放到位后采用支撑杆件进行调节,墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。
(5)墙体两侧密封.根据现场情况,采用砂浆对两侧缝隙进行密封,确保注浆料不从缝隙中溢出,减少浪费.
套筒灌浆料施工流程二
(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿,减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求,且与灌浆孔连接不牢靠.
(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min,待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.
(8)进行注浆.采用的注浆机进行注浆,该注浆机使用一定的压力,由墙体下部注浆孔进行注入,注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后,注浆料由上部排气孔溢出,视为该孔注浆完成,并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后,视为该面墙体注浆完成.
(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后,检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.
(10)进行封堵.注浆完成后,通知监理进行检查,合格后进行注浆孔的封堵,封堵要求与原墙面平整,并及时清理墙面和地面上的余浆。
(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边,形成密闭灌浆腔,在大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.
②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵,当灌浆口漏出浆液时,应立即用胶塞进行封堵牢固;如排浆孔事先封堵胶塞,摘除其上排浆孔的封堵胶塞,直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后,等待排浆孔出浆.
③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆.
(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.
①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量措施.
②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀,灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.
③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内);墙板底部采用坐浆材料封边,形成密封灌浆腔,在大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完;灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,用浆料从上口流出时应及时封闭;宜采用堵头封闭,封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度,并且必要时应对连接处采取保温加热措施.
⑥灌浆作业完成后12h内,构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.